屏蔽层与接地线的连接方式需兼顾电气性能、机械稳定性和环境适应性，以确保屏蔽效能并保障系统安全。以下是具体连接方式及要点分析：
一、核心连接方式
1. 压接法（冷压连接）
原理：使用专用压接钳将屏蔽层与接地线通过金属套管或端子机械压紧，形成气密性连接。
适用场景：
电缆终端头、中间接头等需要高可靠性连接的场合。
适用于铜、铝等导电材料，尤其适合高频信号传输系统。
优点：
连接牢固，接触电阻低（通常≤0.1mΩ）。
抗振动、耐腐蚀，长期稳定性好。
操作简便，适合批量生产。
操作要点：
选用与导线截面积匹配的压接套管或端子。
压接后需进行拉力测试（如GB/T 9327要求拉脱力≥50N）。
避免压接过度导致导线断裂或压接不足导致接触不良。
2. 焊接法（热熔连接）
原理：通过熔化金属（如锡、银）将屏蔽层与接地线焊接在一起。
适用场景：
高频电缆、同轴电缆等对接触电阻敏感的场合。
适用于细导线或需要精密连接的场景。
优点：
接触电阻极低（可降至μΩ级）。
抗氧化能力强，适合潮湿或腐蚀性环境。
操作要点：
焊接前需清洁导线表面，去除氧化层。
控制焊接温度和时间，避免过热损伤屏蔽层。
焊接后需进行外观检查和电阻测试。
3. 螺栓紧固法
原理：通过螺栓将屏蔽层与接地线固定在金属接线板上。
适用场景：
大型设备、配电柜等需要频繁拆装的场合。
适用于多芯电缆或需要集中接地的系统。
优点：
拆装方便，便于维护。
可承受较大电流（如接地干线连接）。
操作要点：
选用不锈钢或镀锌螺栓，防止腐蚀。
螺栓紧固力矩需符合规范（如M8螺栓紧固力矩≥12N·m）。
接线板需平整，确保接触面充分接触。
二、关键技术要求
1. 接触电阻控制
标准要求：屏蔽层与接地线的连接电阻应≤0.1Ω（部分规范要求≤0.01Ω）。
测试方法：使用微欧计或低电阻测试仪进行测量。
优化措施：
增加接触面积（如采用环形压接端子）。
使用导电膏降低接触电阻。
2. 机械强度保障
拉力测试：连接部位需能承受电缆自重及外力作用（如GB 50169要求拉脱力≥导线拉断力的50%）。
防松措施：螺栓连接需加装弹簧垫圈或防松螺母。
3. 防腐蚀处理
材料选择：接地线及连接件应采用镀锌钢、不锈钢或铜合金。
防护措施：
户外连接部位需涂覆防锈漆或热缩套管。
潮湿环境可采用密封胶或灌封胶处理。
三、典型应用场景
1. 电力电缆屏蔽层接地
方式：采用压接法或螺栓紧固法，将屏蔽层与接地干线连接。
要点：
三相电缆的屏蔽层需单独接地，避免环流。
接地线截面积应≥电缆屏蔽层截面积的50%。
2. 通信电缆屏蔽层接地
方式：优先采用焊接法或压接法，确保低接触电阻。
要点：
同轴电缆屏蔽层需360°环绕接地，避免信号泄漏。
多芯电缆屏蔽层需在设备端单点接地。
3. 电子设备屏蔽层接地
方式：使用弹簧片或导电橡胶实现软连接，适应设备振动。
要点：
接地线长度应≤λ/20（λ为信号波长），避免天线效应。
高频设备需采用多点接地降低地环路干扰。
四、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 接触电阻超标 | 氧化层未清除、压接不足 | 清洁导线表面，重新压接或焊接 |
| 连接松动 | 螺栓未紧固、振动导致 | 加装防松装置，定期检查紧固力矩 |
| 腐蚀损坏 | 材料选型不当、环境恶劣 | 选用耐腐蚀材料，增加防护涂层 |
| 电磁干扰加剧 | 接地线过长、环路形成 | 缩短接地线长度，采用单点接地 |
