8.7kV电缆制造企业可通过原材料采购优化、生产流程精益化、供应链与库存管理强化、设备维护与能源管理提升、质量管控体系完善、数字化与信息化工具应用以及企业文化与激励机制建设等措施，系统性地缩减成本。具体如下：

一、原材料采购与成本控制

• 优化采购流程：建立完善的采购流程和控制体系，明确物料的种类和重要程度，对供应商进行筛选和评估。通过招标、询价、比价、议价等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。

• 集中采购与直供制：推进集中采购制，建立原材料等对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享。同时，逐步取消中间供应商，实施直供制，以降低采购成本。

• 加强库存管理：通过合理的库存规划，减少库存积压，降低资金占用。可以采用安全存量、集中大仓库等方式，实现库存的最优化管理。

二、生产流程与效率提升

• 精益化生产：引入精益化管理理念，优化生产流程，减少浪费。通过MES系统（制造执行系统）实现生产排产的优化，规范现场定置管理、机台交接班管理等，提高生产效率。

• 工艺定额管理：对生产过程中的原材料用量、人工耗用量等进行定额管理，建立标准化的生产流程，降低无谓消耗。

• 质量控制与返工减少：细化原材料检验、工序检验、产成品检验等环节，确保产品质量。通过全过程跟踪，减少因返工带来的成本增加。

三、供应链与物流管理

• 供应链设计与规划：全面考量自身的产能、产品种类、市场需求等因素，合理设计供应链的结构。通过充分的市场调研和产品定位，避免供应链中产能过剩或供不应求的情况发生。

• 物流成本控制：采用易缆通物流系统等数字化工具，全程监管物流发货与回执效率。通过优化物流路径、选择合理的物流模式，降低物流成本。

• 供应商关系管理：建立稳定、高质量的供应商关系，通过设定供应商绩效考核制度、进行长期合作协议等方式，促进供应商的服务质量提升。

四、设备维护与能源管理

• 设备三级保养：建立设备一级保养（操作人员负责）、二级保养（班组长负责）、三级保养（设备管理部门负责）的体系，提高设备的完好率和使用寿命。

• 能源管理：加强能源使用监控，通过技术改造和工艺优化，降低单位产品的能源消耗。例如，对不同型号挤出设备制定预热升温和工艺温度控制参数，有效控制产品电耗。

五、质量管控与成本降低

• 质量成本分析：在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。通过追加预防成本（如员工培训），降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对，减少返工和浪费。

• 全过程跟踪管理：对生产过程的工序使用的批次材料、工艺及定额、加工工时、质检数据、加工设备等全过程跟踪，确保产品质量稳定可靠。

六、数字化与信息化应用

• ERP与CRM系统：实施企业资源规划（ERP）、客户关系管理（CRM）等信息系统，实时掌握库存情况、生产进度、销售订单等信息。通过数字化管理，提高各部门之间的沟通协作效率。

• 数据分析与挖掘：收集和分析生产、销售等数据，挖掘潜在的效率提升点。通过无纸化数据采集，避免人为输入差错，提高工作效率。

七、企业文化与激励机制

• 节约文化建设：在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神。通过看板管理、假想敌人机制等方式，激发员工朝企业要求的目标发展。

• 绩效考核与激励：建立科学合理的绩效考核制度，将成本控制指标纳入绩效考核体系。通过奖惩兑现、在线监造和数据采集等方式，对一些工作量不饱和的岗位进行合并，减少人力资源浪费。

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