在室外制作6KV及以上高压电缆终端与接头时，空气相对湿度宜为70%及以下；湿度超标时，需通过提高环境温度或加热电缆降低湿度。具体分析如下：
一、湿度控制的核心要求
湿度阈值
根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及行业实践，6KV及以上高压电缆终端与接头制作时，空气相对湿度应≤70%。超过该阈值可能导致绝缘表面凝露，水分渗透至缆芯和护套，引发电化学腐蚀，增加电缆内部电阻和运行发热量，加速绝缘老化。湿度调节措施
当环境湿度超过70%时，需通过以下方式降低湿度：提高环境温度：通过加热设备提升环境温度，减少空气中的水分含量。
加热电缆：对电缆本体进行加热，驱散内部潮气，确保绝缘层干燥。
二、特殊场景的湿度控制要求
110KV及以上高压电缆施工
对于110KV及以上电压等级的电缆，施工时需搭建临时工棚，严格控湿，环境温度宜控制在10℃~30℃。温度过低（<10℃）可能导致材料变脆，温度过高（>30℃）可能引发交联聚乙烯绝缘变形。塑料绝缘电力电缆施工
制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，需防止尘埃、杂物落入绝缘层，严禁在雾或雨中施工，避免水分侵入导致绝缘性能下降。
三、湿度超标的风险与应对
风险分析
绝缘性能下降：湿度超标时，电介质电导率增加，击穿场强降低，易引发绝缘击穿。
电化学腐蚀：水分与杂质结合形成污点，加速金属导体氧化腐蚀，增加接触电阻和局部过热风险。
施工缺陷：高湿度环境下，绝缘层可能因凝露产生表面裂纹，影响密封性和机械强度。
应对措施
施工前检查：确保电缆绝缘状况良好，无受潮现象；塑料电缆内部不得进水。
材料管理：绝缘材料、密封材料需防潮存放，避免受潮失效。
施工过程控制：缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时避免损伤线芯和保留绝缘层；附加绝缘包绕、装配需清洁操作。
后续保护：电缆终端和接头需采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，防止潮气侵入。
四、湿度控制的实践建议
施工环境选择：优先在干燥、无尘的环境中进行电缆终端与接头制作，避免在潮湿或污染严重的场所施工。
湿度监测：使用湿度计实时监测环境湿度，确保施工时湿度≤70%。
应急预案：制定湿度超标应急预案，如准备加热设备、临时工棚等，确保施工连续性。
