本安控制电缆作为涉及防爆安全的关键设备，其装卸过程需严格遵循安全规范，以防止机械损伤、静电积累或环境因素引发的安全隐患。以下是详细的装卸安全措施：
一、装卸前准备
人员资质与培训
装卸人员需经过专业培训，熟悉本安电缆的特性（如防爆等级、耐腐蚀性）及装卸操作规程。
明确岗位分工，指定安全负责人监督全过程。
工具与设备检查
使用防爆型装卸工具（如防爆叉车、尼龙绑带），避免金属工具产生火花。
检查吊装设备（如起重机、吊带）的承重能力与完好性，确保无磨损或断裂风险。
配备静电消除器，防止装卸过程中静电积累。
环境评估
确认装卸区域无易燃易爆气体、粉尘或腐蚀性物质，符合防爆安全要求。
检查地面平整度，避免电缆盘滚动或倾倒。
确保作业区域通风良好，温度、湿度在电缆允许范围内（如-20℃~+50℃）。
电缆检查
核对电缆型号、规格与防爆认证标识（如Ex ia IIC T4），确保与采购清单一致。
检查电缆外观无损伤（如划痕、压扁）、护套无裂纹，端头密封完好。
确认电缆盘包装完整，无受潮或变形迹象。
二、装卸过程安全措施
吊装与搬运
人工搬运时，多人协同作业，保持电缆盘平衡，避免突然倾斜或撞击。
叉车搬运时，叉齿完全插入电缆盘底部，缓慢行驶并避开障碍物。
禁止直接拖拽电缆或电缆盘，防止护套磨损或内部导体断裂。
使用专用吊具（如电缆盘吊钩）垂直起吊，避免侧向拉力导致电缆盘变形。
吊索与电缆盘接触面加垫软质材料（如橡胶垫），防止护套划伤。
吊装高度不超过设备限高，远离高压线等危险源。
吊装：
搬运：
电缆盘固定与旋转
电缆盘放置在专用支架上，用挡块固定防止滚动。
旋转电缆盘时，使用专用工具（如旋转手柄），避免用手直接接触盘轴。
电缆展放方向与盘上箭头标识一致，防止扭曲或打结。
静电防护
装卸人员穿戴防静电工作服、防静电鞋，并佩戴防静电手环。
电缆端头使用防静电包装材料包裹，避免与金属物体直接接触。
在干燥环境中作业时，定期使用静电消除器对电缆和工具放电。
防爆区域特殊要求
在爆炸性气体环境（如煤矿、化工车间）中，装卸前需检测气体浓度，确保低于爆炸下限的25%。
使用防爆型照明设备，禁止携带非防爆电子设备（如手机、普通手电筒）进入作业区。
装卸过程中避免产生火花，如需切割电缆包装，使用防爆型切割工具。
三、装卸后检查与存储
电缆完整性检查
重新检查电缆外观，确认无新增损伤（如护套划痕、导体暴露）。
测试电缆绝缘电阻（使用500V兆欧表），确保值≥100MΩ（常温下）。
核对电缆长度与标识，确认无短缺或混淆。
存储环境要求
存储区域应干燥、通风，温度控制在-10℃~+40℃，相对湿度≤80%。
电缆盘水平放置，底部垫高至少100mm，远离热源、腐蚀性物质和机械损伤源。
长期存储时，定期检查电缆状态（如每3个月翻转一次电缆盘），防止护套变形。
记录与追溯
填写装卸记录表，包括电缆型号、数量、装卸时间、操作人员及检查结果。
保留防爆认证文件、质量检验报告等资料，便于后续追溯。
四、应急处理措施
火灾应急
作业现场配备干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用水基灭火器（可能导电）。
发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，并疏散人员至安全区域。
人员受伤处理
装卸过程中如发生划伤、砸伤等事故，立即停止作业，对伤口进行清洁包扎。
严重伤害时，拨打急救电话并送医治疗，同时上报安全管理部门。
电缆损坏处理
发现电缆护套破损或导体暴露时，立即隔离损坏电缆，避免接触潮湿环境。
联系供应商或专业维修人员进行修复或更换，严禁自行修复本安电缆。
