软芯电缆耐油试验需围绕材料兼容性、物理性能稳定性、电气性能可靠性三大核心展开，结合标准方法与行业实践，其试验要点可归纳为以下方面：
一、试验标准与介质选择
国际/行业通用标准
SAE J1128：针对汽车用电线电缆，要求在125℃±5℃的特定机油中浸泡70小时，评估材料耐油老化性能。
UL 758：规定PVC材料电缆在100℃下耐油测试96小时，抗张强度保留率≥50%，断裂伸长率保留率≥50%，且目测无开裂。
EN 50395:2003：船用电缆耐油检测标准，涵盖浸泡测试、拉伸测试、绝缘电阻测试等，确保电缆在油污染环境下的长期性能。
试验介质匹配性
根据电缆实际使用场景选择油类介质，如润滑油、液压油、燃料油等。例如，汽车线束需模拟机油和燃油的侵蚀，而工业设备电缆可能接触液压油或切削液。
试验油温需模拟实际工况，如发动机舱高温（125℃）或常温环境（25℃），以评估材料在极端条件下的耐受性。
二、物理性能测试要点
抗溶胀与抗硬化
体积变化率：测量电缆护套或绝缘层在油浸前后的体积变化，评估材料溶胀程度。例如，UL 758要求体积变化率≤10%，以防止绝缘层破坏。
硬度变化：通过邵氏硬度计检测材料硬度变化，硬度过低可能导致机械强度下降，过高则可能影响柔韧性。
拉伸与弯曲性能
拉伸强度与断裂伸长率：在油浸前后分别测试材料的拉伸性能，评估耐油性对机械强度的影响。例如，SAE J1128要求拉伸强度无明显退化。
低温弯曲试验：将样品置于-40℃环境中4小时，绕规定直径圆柱体弯曲，检查表面裂纹，确保电缆在低温油浸环境下的柔韧性。
三、电气性能测试要点
绝缘电阻稳定性
直流高压法：施加500V直流电压，测量导体与屏蔽层间的电阻值。耐油后绝缘电阻应不低于初始值的80%，以反映电气性能稳定性。
工频耐压试验：施加2.5kV电压（依据电缆额定电压）1分钟，观察是否发生击穿，验证绝缘层在油浸后的耐电压强度。
局部放电检测
通过局部放电检测系统监测油浸后电缆的局部放电量，若>50pC需定位缺陷并修复，防止运行中因局部放电引发绝缘击穿。
四、化学兼容性与老化评估
材料溶出物分析
色谱分析：收集浸泡后的油介质，检测是否含有护套材料分解的小分子物质，避免材料分解污染油品或影响设备运行。
红外光谱分析：对比浸泡前后材料的特征吸收峰变化，判断化学结构是否受损，如聚合物主链是否断裂或氧化。
加速老化试验
通过热老化试验箱模拟加速老化过程（如100℃下老化168小时），对比老化前后的性能变化，评估电缆在长期油浸环境下的使用寿命。
五、试验流程与操作规范
样品准备与预处理
切割电缆样品为标准尺寸（如长度100mm、宽度10mm），测量初始厚度、质量和电阻等基本指标。
清洗样品表面油污，确保试验数据准确性。
耐油浸泡与后处理
将样品浸入规定温度和时间的油介质中（如125℃下浸泡70小时），取出后擦拭表面油渍，避免残留油影响后续测试。
浸泡后样品需在标准环境下（如25℃、50%RH）静置24小时，消除温度应力对测试结果的影响。
数据记录与分析
详细记录试验过程中的温度、时间、油介质类型等参数，以及样品在油浸前后的性能变化数据。
结合标准要求评估试验结果，如体积变化率、绝缘电阻等指标是否合格，并出具检测报告。
