低烟低卤电缆成本降低可通过优化材料选择、改进生产工艺、提升生产效率、强化管理手段、推进数字化转型等途径实现，以下是具体说明：
一、优化材料选择与使用
寻找更优原材料厂家：通过对比分析不同供应商的材料质量、价格及供货稳定性，选择性价比更高的原材料，降低采购成本。
精准控制原材料用量：通过工艺定额管理，精准控制原材料的使用量，避免浪费。例如，对导体绞线称重全覆盖，减少导体配线段长和复绕损失。
回收利用非铜材料：对于机头料、剥皮料等非铜材料，进行粉碎回用，降低非铜材料成本。
二、改进生产工艺
采用先进生产工艺：引进国际领先的生产设备和制造工艺，如辐照交联或化学交联技术，提升电缆产品的传输性能和耐久性，降低电力传输过程中的能耗损失和全生命周期维护成本。
优化生产流程：通过工艺跟踪验证、工艺总结与优化，提高生产效率，降低生产成本。例如，优化挤塑工序，严格控制挤塑设备的保温时间，有效控制开机率，降低电费成本。
提高设备利用率：通过设备状态监测系统，实现故障预警和预防性维护，确保生产设备始终处于最优运行状态，提高设备利用率。
三、提升生产效率
实施精益生产：通过精益生产理念，优化生产排产流程，规范现场定置管理、机台交接班管理等，减少过程损耗，提高工作效率。
推进自动化与智能化：引入自动化设备和智能化管理系统，如MES系统、ERP系统等，实现生产过程的自动化控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
四、强化管理手段
建立目标成本法：对生产过程中的铜损耗率、非铜损耗率、铜库存周转等关键指标进行严格控制，通过一系列手段降低生产成本。
实施绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。例如，将成本控制指标纳入绩效考核体系，对成本控制成效显著的员工给予奖励。
加强全员创新与改善：鼓励员工提出成本降低的创新想法和改善措施，并给予相应的奖励和支持。通过全员参与，形成持续改进的成本控制文化。
五、推进数字化转型
实施数字化管理：通过数字化手段实现生产过程的实时监控和数据分析，挖掘潜在的效率提升点。例如，利用大数据分析技术对生产数据进行深入挖掘和分析，发现生产过程中的瓶颈和问题点，并采取相应的改进措施。
建立透明工厂：通过生产流程全程监控，全面掌握产区工位投产比，建立科学合理的绩效考核制度。同时，利用数字化手段实现生产过程的透明化、可视化，提高生产管理的效率和准确性。
