铠装环保电缆铠装层的连接密封需遵循材料选择、工艺控制、安装规范、接地要求及定期检测等综合标准，具体如下：
一、材料选择与质量控制
金属铠装材料：常用镀锌钢带、铝合金带或钢丝，需符合GB/T 2952《电缆外护层》标准要求。钢带厚度一般为0.2~0.8mm，钢丝直径根据电缆规格调整，需具备高抗拉强度（如≥300 MPa）和耐腐蚀性。
非金属铠装材料：如玻璃纤维增强带，需满足阻燃、耐高温等特殊场景需求。
材料表面处理：金属带材表面应无油污、氧化层及毛刺，需进行防锈处理（如镀锌层均匀性检测）。材料储存环境需干燥通风，避免受潮或化学腐蚀。
二、装铠工艺控制
绕包工艺：
两层钢带均为间隙绕包，绕包方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的重叠应不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为所用钢带宽度的1/3。
钢丝绕包必须排列紧密、整齐，不得有跳线、重叠，不应有大于一根钢丝直径的间隙。钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的7~12倍，绕包方向为左向。
张力控制：
钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作，张力均匀是确保铠装质量的关键。要求两个钢带盘张力均匀一致，否则造成缆芯摇摆，严重时将因此切伤缆芯，且要求钢带放出张力自始至终一致，否则出现结构变形和外径不匀。
钢丝线盘的张力应随时检查，确保各线盘的张力均匀一致，不得有过紧或过松情况出现。
接头处理：
钢带接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
钢丝接头要平整、牢固，焊接处经反复弯曲检查，以防虚焊。焊接处如有毛刺或凸起之尖角，必须锉平。钢丝复绕要紧密，排线要平齐，不可有单边或鼓形的线盘出现。
三、安装密封规范
密封圈式铠装电缆引入装置：
填料函式铠装电缆引入装置：
引入装置内置的填料筒应使用固化后不透水、不收缩、没有裂纹的填料进行填充，如环氧树脂类双组份的密封胶泥。
填料填充的最小长度应为20mm，并应保证沿密封填料长度20mm各点上至少有20%的横截面积被填充。
卡铠环和卡铠环座应可靠压紧电缆的铠装层。
引入装置尾端的橡胶密封圈应可靠挤紧铠装电缆的外护套。
四、接地与防雷要求
接地要求：
铠装层用螺栓和铜导线连接到接地端子即可。
根据GB50168-2006要求，三芯电缆终端处铠装层必须进行可靠接地。当电缆穿过零序电流互感器时，若接地点位于互感器下方，接地线直接连接接地网；若接地点在上方，则需使接地线反向穿过互感器后接地。
在防雷工程中，SH/T3164-2021规定铠装层可作为仪表电缆的外屏蔽层。此时需保证铠装层与接线箱、电缆槽等接地金属构件形成连续导通，且单点接地电阻不大于4Ω。
对于爆炸危险场所，铠装层还需与设备外壳保持等电位连接以消除静电积累。
防雷措施：铠装层可作为仪表电缆的外屏蔽层，需保证与接地金属构件形成连续导通，以有效屏蔽外部电磁干扰和雷电冲击。
五、定期检测与维护
外观检测：定期检查铠装层是否松散、局部翘边或防腐不达标等问题。如发现铠装层松散，应调整张力控制系统，检查材料厚度均匀性；如发现局部翘边，应优化绕包角度，清理设备导轮异物；如发现防腐不达标，应更换镀锌层厚度不足的钢带，或增加外护套密封性。
电气测试：进行直流耐压测试和绝缘电阻测试，确保电缆的电气性能符合标准要求。只有所有测试合格后，电缆才能投入使用。
运行监测：监测电缆在工作时的温度与电流，以适时调整使用策略。这样不仅能延长电缆的使用寿命，还能避免因电缆故障带来的潜在安全隐患。
