125℃热老化168小时后，PUR电缆的拉伸强度保留率通常在85%至110%之间，断裂伸长率保留率在86%至88%之间，具体数值取决于材料配方和测试标准。以下为详细分析：
一、PUR电缆材料特性与热老化测试意义
PUR（聚氨酯）电缆以热塑性与弹性体结合的特性，在-40℃至+125℃温度范围内保持机械性能，适用于油污、低温及高动态弯曲环境。热老化测试通过模拟长期高温环境，评估材料在高温下的稳定性，是衡量PUR电缆耐久性的核心指标。拉伸强度保留率和断裂伸长率保留率直接反映材料在老化后保持机械性能的能力，数值越高表明抗降解能力越强。
二、典型测试数据与材料配方影响
125℃辐照交联阻燃PUR电缆：
在158℃×168小时老化后，拉伸强度保留率为85%，断裂伸长率保留率为86%。该材料通过辐照交联技术提升热稳定性，适用于高温阻燃场景，但测试温度（158℃）高于常规125℃标准，可能因过度老化导致保留率略低。125℃汽车线用PUR电缆：
在150℃×240小时老化后，拉伸强度保留率需≥10.3MPa（初始值≥10.3MPa时保留率100%），断裂伸长率保留率需≥100%。该标准针对汽车线严苛环境设计，材料配方优化后保留率接近初始值，但测试时间（240小时）长于常规168小时，可能因长期老化导致保留率略低。通用PUR电缆材料：
在125℃×168小时老化后，拉伸强度保留率可达110%，断裂伸长率保留率88%。该数据表明，优化配方后的PUR材料在标准测试条件下可实现高保留率，甚至超过初始值（可能因交联反应增强性能）。
三、测试标准与条件对结果的影响
温度与时间：
测试温度越高或时间越长，材料降解越显著，保留率越低。例如，158℃×168小时的保留率低于125℃×168小时。材料配方：
添加抗氧化剂、稳定剂或通过交联技术可提升热稳定性。例如，辐照交联PUR在158℃下保留率仍达85%，而未交联材料可能更低。测试方法：
不同标准（如ASTM、IEC）对试样尺寸、拉伸速度等参数的规定可能影响结果。例如，ASTM D638与GB/T 1040.3的试样形状不同，可能导致数据差异。
