JV电机专用引接线的绝缘附着力，是衡量聚氯乙烯绝缘层与导体之间结合紧密程度的核心工艺指标，直接决定了产品在电机浸漆烘焙、反复弯折、长期振动工况下，绝缘层不会出现移位、脱层的关键性能，依托JV引接线的聚氯乙烯绝缘挤出工艺控制，该指标是电机行业装配与长期运行可靠性的重要管控项。
常规标准款JV电机专用引接线，按照JB/T 6213.2行业标准要求，20℃常温环境下的绝缘剥离力，1.5mm²及以下小截面规格不低于10N，2.5mm²及以上中大截面规格不低于15N。在开展绝缘剥离测试时，将绝缘层沿轴向剥离导体，需要施加足够的拉力才能将绝缘层从导体表面完整分离，不会出现绝缘层轻轻一扯就整体滑脱的问题，完全满足常规电机绕组穿线、端部弯折定型的装配工艺要求，不会在装配过程中出现绝缘层移位、端部导体外露的隐患。
针对浸漆工况优化的升级款JV引接线，通过在导体表面进行特殊的活化预处理，配合聚氯乙烯绝缘挤出时的高温黏合工艺，绝缘层与导体的结合强度进一步提升，常温剥离力可达到常规标准的1.5倍以上。同时经过130℃、16小时的模拟浸漆烘焙工序后，绝缘附着力的热态保留率仍不低于初始值的70%，不会因高温浸漆导致绝缘层与导体之间的结合力大幅下降，避免电机完成浸漆工序后，出现绝缘层沿轴向回缩移位的问题，适配B级、F级绝缘电机的浸漆装配工艺。
高等级精密电机专用JV引接线，针对微型精密电机、狭小绕组空间的装配需求，在保证绝缘附着力达标的前提下，将剥离力的波动范围严格控制在±3N以内，整线任意位置的绝缘层与导体结合强度高度均匀。这类产品在精密电机的狭小线槽中穿线时，既不会出现绝缘层滑脱移位的问题，也不会因附着力过高导致剥离绝缘层时出现局部残留，大幅提升了精密电机的接线装配效率与一致性。
在实际进厂检验环节需要注意，JV引接线的绝缘附着力测试需在20℃标准环境下开展，截取足够长度的试样，采用专用剥离夹具沿导体轴向匀速剥离，避免径向撕扯导致的测试结果偏差。同时不能仅以常温附着力作为唯一判定依据，必须同步开展浸漆烘焙后的热态附着力保留率测试，避免部分产品常温附着力达标，但经过高温浸漆后结合力快速失效，保障产品在电机全生命周期内的结构可靠性。
