TJR铜绞线（通常指软铜绞线，具有较好的柔韧性和导电性，广泛应用于电气连接、接地系统等领域）的连接外观标准需从连接工艺、接触面处理、紧固程度、外观形态、防护措施等方面综合考量，以确保连接可靠、安全且符合电气性能要求。以下是具体标准要点：
一、连接工艺要求
压接工艺
使用专用压接工具（如液压钳、机械压接钳），确保压接模具与铜绞线规格匹配。
压接后应形成均匀的六角形或圆形压痕，无裂纹、毛刺或飞边。
压接点数量需符合设计要求（如单股压接或多股分层压接），避免局部过热。
焊接工艺
焊接处应饱满、无气孔、夹渣或虚焊，焊缝与母材过渡平滑。
焊接后需清除焊渣，并进行表面打磨处理，防止电化学腐蚀。
螺栓连接
螺栓紧固力矩需符合设备或标准要求（如使用扭矩扳手校验）。
连接片与铜绞线接触面应平整，无弯曲或变形。
二、接触面处理
清洁度
连接前需清除铜绞线表面的氧化层、油污或杂质，可使用砂纸打磨或专用清洁剂。
接触面应呈现金属光泽，无残留污物。
镀层保护
若铜绞线有镀锡、镀银等保护层，连接时需避免破坏镀层，防止氧化加速。
镀层脱落区域需重新处理或更换线材。
三、紧固程度与形变控制
无松动或过紧
压接或螺栓连接后，铜绞线应无松动现象，但不可过度压紧导致线材断裂或变形。
手动摇晃连接点，应无明显晃动。
形变均匀性
压接后铜绞线截面应保持圆形或规则多边形，无局部压扁或扭曲。
多股铜绞线连接时，各股线应均匀受力，无散股或断股。
四、外观形态标准
整体规整性
连接点外观应整齐，无扭曲、折叠或尖锐边缘。
铜绞线弯曲半径需符合最小弯曲要求（通常为线径的3-5倍），避免内部损伤。
颜色一致性
连接后表面颜色应均匀，无局部发黑（过热）或变色（腐蚀）现象。
五、防护与标识
绝缘或防护层
连接点需包裹绝缘胶带、热缩套管或专用防护罩，防止短路或触电。
户外或潮湿环境中，应使用防水型防护材料。
标识清晰
连接点附近需标注线缆规格、连接日期及责任人信息，便于后期维护。
六、验收与测试
电阻测试
使用微欧计测量连接点电阻，应不大于同长度铜绞线电阻的1.2倍。
拉力测试
对连接点施加规定拉力（如线缆额定拉力的80%），持续1分钟无脱落或断裂。
目视检查
验收时需通过目视或放大镜检查连接点是否符合上述外观标准。
七、参考标准
国内标准：GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、DL/T 5222《导体和电器选择设计技术规定》。
国际标准：IEC 60228《绝缘电缆的导体》、UL 486A/B《电线连接器和压接端头标准》。
实际应用建议：
连接前核对铜绞线规格与压接模具匹配性。
关键连接点（如高压设备、接地系统）建议进行X射线探伤或超声波检测。
定期检查连接点温度（如使用红外测温仪），异常升温需及时处理。
