0VR 0FR车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线
型 号 | 名 称 | 主要用途 |
0VR | 公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘低压电线 |
车辆高温区电器及仪表线路用 |
0FR | 公路车辆用铜芯聚氯乙烯 - 丁腈复合物绝 缘低压电线 | |
0VR - 105 | 公路车辆用铜芯耐热 105℃聚氯乙烯绝缘低 压电线 | 车辆高温区电器及仪表线路用 |
0VVR | 公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护 套低压电缆 | 车辆与挂车间电器线路用 |
规格
电缆(电线)规格按表 2 规定。
表 2
型 号 |
芯 数 | 标称截面 mm2 |
0VR，0FR，0VR - 105 0VVR | 1 7 | 0 . 2 ~ 120 1 × 2 . 5＋6 × 1 . 5 |
6 技术要求
6 . 1 导体
6 . 1 . 1 导体应符合 GB/T 3956 的规定。
6 . 1 . 2 导体中的铜单线可以镀锡。
6 . 1 . 3 导体结构应符合表 3、表 4 的规定。
注：单线根数允许大于表列根数，单线标称直径按标称截面与相应根数确定。
表 3
导体标称截面 mm2 | 根数/单根 标称直径 mm | 绝缘标称厚度 mm | 平均外径上限 mm | 20℃时的导体电阻 不大于 Q/km | |
铜 芯 | 镀锡铜芯 | ||||
0 . 2 | 12/0 . 15 | 0 . 3 | 1.3 | 92.3 | 95.0 |
0 . 3 | 16/0 . 15 | 0 . 3 | 1.4 | 69.2 | 71.2 |
0.4 | 23/0 . 15 | 0 . 3 | 1.6 | 48.2 | 49.6 |
0 . 5 | 16/0 . 20 | 0 . 6 | 2.4 | 39.0 | 40.1 |
0 .75 | 24/0 . 20 | 0 . 6 | 2.6 | 26 | 26.7 |
1 . 0 | 32/0 . 20 | 0 . 6 | 2.8 | 19.5 | 20.0 |
1 . 5 | 30/0 . 25 | 0 . 6 | 3.1 | 13.3 | 13.7 |
2 . 5 | 49/0 . 25 | 0.7 | 3.7 | 7.98 | 8.21 |
4 | 56/0 . 30 | 0 . 8 | 4.5 | 4.95 | 5.09 |
6 | 84/0 . 30 | 0 . 8 | 5.1 | 3.30 | 3.39 |
10 | 84/0 .40 | 1 . 0 | 6.7 | 1.91 | 1.95 |
16 | 126/0 .40 | 1 . 0 | 8.5 | 1.21 | 1.24 |
25 | 196/0 .40 | 1 . 3 | 10.6 | 0.780 | 0.795 |
35 | 276/0 .40 | 1 . 3 | 11.8 | 0.554 | 0.565 |
50 | 396/0 .40 | 1 . 5 | 13.7 | 0.386 | 0.393 |
70 | 360/0 . 50 | 1 . 5 | 15.7 | 0.272 | 0.277 |
95 | 475/0 . 50 | 1 . 6 | 18.2 | 0.206 | 0.210 |
120 | 608/0 . 50 | 1 . 6 | 19.9 | 0.161 | 0.164 |
注：1. 截面 0 . 2 ~ 0 .4mm2 仅适用车辆内特殊使用场合。
2. 本表适用于 0VR、0FR 和 0VR - 105 型产品。
表 4
导体标 称截面 mm2 | 根数/单线 标称直径 mm | 绝缘标 称厚度 mm | 绝缘线芯绞 合计算外径 mm | 护套标称 厚 度 mm | 平均外径 mm | 20℃时导体直流电阻 不大于 Q/km | ||
下限 | 上限 | 铜芯 | 镀锡铜芯 | |||||
1 x 2 . 5 + 6 x 1 . 5 | 49/0 . 25 + 30/0 . 25 | 0.5 0.6 | 9.5 | 1.5 | 11.0 | 13.5 | 7.98 13.3 | 8.21 13.7 |
注：本表适用于 0VVR 型产品。
6. 2 绝缘
6. 2. 1 绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体，导 体或镀锡层。缘缘表面平整、色泽均匀。
6. 2. 2 绝缘厚度的平均值应不小于表 3、表 4 规定的标称值，其最薄点的
厚度应不小于标称值的 90% - 0 . 1mm。
绝缘厚度测量应在至少相 隔 1m 的 3 处各取一段 电缆试样。对于 0VVR 型电缆，每段除取 2 . 5mm2 绝缘线芯外，还应任取 1 . 5mm2 绝缘线芯 5 根，检查是否符合要求。
每一根绝缘线芯取 3 段绝缘试样，测得 18 个数值的平均值(用 mm 表 示)，应计算到小数点后 2 位，并按如下规定修约，然后取该值为绝缘厚度 的平均值。
计算时，若第 2 位小数是 5 或大于 5，则第 1 位小数应进 1 。例如 1 . 74 应修约为 1 . 7，1 . 75 应修约为 1 . 8。
所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。
6 . 2 . 3 绝缘线芯应能经受 GB/T 3048 . 9 规定的交流 50Hz 火花试验，作为 中间检查。
火花试验电压应符合表 5 规定。
表 5
绝缘标称厚度 8 mm | 试验电压(有效值) kV |
0 . 25 < 8≤0 . 5 0 . 5 < 8≤1 . 0 1 . 0 < 8≤1 . 5 1 . 5 < 8≤2 . 0 | 4 6 10 15 |
6 . 2 . 4 绝缘线芯颜色标志
6. 2. 4. 1 绝缘线芯应采用颜色识别标志，并应符号 GB/T 6995 . 2 及 GB/T
6995 .4 的规定。
6. 2. 4. 2 0VR、0FR 及 0VR - 105 型电线的颜色标志为单色或双色。 a)单色标志的颜色和代号按表 6 规定。
表 6
颜色 | 红 | 黄 | 黑 | 白 | 棕 | 绿 | 蓝 | 橙 | 紫 | 灰 |
代号 | R | Y | B | w | N | G | U | 0 | P | s |
b)双色标志由主色和辅色两种颜色组成，辅色为三条以上轴向直条，成对称位置 分布；辅色与主色的宽度之比不大于 2 : 8。
双色标志的颜色和代号按表 7 规定。
表 7
主 色 | 辅 色 | ||||||
红 (R) | 黄 (Y) | 白 (w) | 黑 (B) | 棕 (N) | 绿 (C) | 蓝 (U) | |
红(R) 黄(Y) 蓝(U) 白(w) 绿(C) 棕(N) 紫(P) 灰(s) | - 〇 〇 〇 〇 〇 - 〇 | 〇 - 〇 〇 〇 〇 〇 〇 | 〇 〇 〇 - 〇 〇 〇 - | 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 | - △ △ 〇 〇 - - 〇 | 〇 △ - 〇 - 〇 〇 〇 | 〇 △ - △ 〇 〇 △ 〇 |
注：表中“〇”表示主、辅色可以组合，“△”表示不推荐的主、辅色组合。
6. 2. 4. 3 0VVR 型电缆的绝缘线芯应为单色颜色标志，各绝缘线芯的颜 色和排列如图 1。
白色绝缘线芯标称截面为 2 . 5mm2，其他绝缘线芯标称截面为 1 . 5mm2。 图 1
6. 3 绞合
6. 3. 1 0VVR 型电缆的绝缘线芯应绞合成缆，绞合方向为右向，绞合节距 应不大于计算绞合外径的 14 倍。
6. 3. 2 绝缘线芯绞合后允许包一层非吸湿材料制成的带子。
6. 4 护套
6. 4. 1 护套应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体，护套 表面平整、色泽均匀。
6. 4. 2 护套厚度的平均值应不小于表 9 规定的标称值，其最薄点的厚度 应不小于标称值的 85% - 0 . 1mm。
6. 4. 3 护套颜色应优先选用黑色或灰色。
6. 5 成品电缆(电线)
6. 5. 1 成品电缆(电线)的外径应符合表 3、表 4 的规定。
在电缆(电线的同一截面上，所测得的最大外径与最小外径之差(f 值)应不超过规定的平均值外径上限的 15%，测量两处，取最大差值。
6 . 5 . 2 成品电缆(电线)的导体电阻应符合表 3、表 4 的规定。
6 . 5 . 3 成品电缆(电线)应进行绝缘电阻试验。
6. 5. 3. 1 0VR、0FR 和 0VR - 105 型电线及 0VVR 型电缆绝缘线芯(70 ± 2)℃时绝缘体积电阻系数 pv 应不小于 108Q·cm。
测量时试样长度为 5 . 5m，试样必须在 70 ± 2℃水中保持 2h 后进行测 量，0VVR 型电缆的测试应在每根绝缘线芯上进行。
pv = 2 .725
式中：pv —绝缘体积电阻系数，Q·cm
L —试样浸水长度，cm；
D — 电线外径，cm；
d —导体外径，cm；
R —绝缘电阻测试值，Q。
6. 5. 3. 2 绝缘标称厚度为 0 .3mm 电线按附录 A 进行。
6 . 5 . 4 成品电缆(电线)应经受电压试验
6. 5. 4. 1 0VR、0FR 和 0VR - 105 型电线应经受 30min 工频交流电压试 验和击穿电压试验。
0VVR 型电缆应经受 30min 工频交流电压试验。
试验电压如表 8。
表 8 kV
电 压 | 型 号 | |
0VR，0FR，0VR - 105 | 0VVR | |
试验电压 | 1 | 3 |
击穿电压 | 5 | — |
6. 5. 4. 2 绝缘标称厚度 0 .3mm 电线按附录 B 进行。
6 . 5 . 5 电缆(电线)的绝缘和护套应经受高温压力试验。试验温度及试 样连续加热时间按表 9 规定，刀具施加在试样上的力 F 按 GB/T 2951 . 16 和 2951 . 17 规定的公式计算，系数 K 规定为 0 . 80，试验结果应不大于试样 平均厚度的 50%。
表 9
型 号 | 试验温度 ℃ | 连续加热时间 h | |
绝缘 | OVR，OFR，OVVR OVR - 105 | 70 ± 2 105 ± 2 | 4 |
护套 | OVVR | 70 ± 2 | 4 |
6. 5. 6 电缆(电线)应经受过热试验，试验温度按表 10 规定。
表 10
型 号 | 试 验 温 度 ℃ |
OVR，OFR，OVVR OVR - 105 | 105 ± 2 150 ± 2 |
6. 5. 7 电缆(电线)应经受绝缘热收缩试验，试验温度为(150 ± 2)℃，时间 不小于 15min，收缩率应不超过 4%。
6. 5. 8 电缆(电线)应经受燃烧试验，燃烧时间为 30s，移去火焰后应在 30s 内自行熄灭。
6. 5. 9 电缆(电线)应经受低温柔软性试验。
6. 5. 9. 1 标称截面 16mm2 以上 的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型 电线及 OVVR 型电缆应经受低温卷绕试验，试验温度为( - 25 ± 3)℃。
6. 5. 9. 2 标称截面 16mm2 以上的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型电线应经受 低温冲击试验，试验温度为( - 15 ± 3)℃。重锤质量按表 11 规定选取。
表 11
标 称 截 面 s mm2 | 重 锤 质 量 g |
16 < s < 50 50 ≤s | 300 400 |
低温冲击试验的试样数为 10 个，试样长度为 150mm，试样从成品电线 上截取，彼此间的距离至少应为 1m。
经冲击试验的 10 个试样，至少应有 8 个试样的绝缘不出现裂纹。
6. 5. 10 标称截面 2.5mm2 以 下 的 OVR、OFR 和 OVR - 105 型 电线及 OVVR 型电缆的绝缘线芯应经受绝缘附着力试验。试验时导体上悬挂重 锤的质量按表 12 选取。
0VVR 型电缆的试验应在每根绝缘线芯上进行。
表 l2
标 称 截 面 s mm2 | 重 锤 质 量 kg |
s < 0 . 5 | - |
0 . 5 ≤s < l . 0 | 0 . 5 |
l . 0 ≤s < 2 . 5 | l . 25 |
6 . 5 . 11 0VR、0FR 和 0VR - l05 型电线及 0VVR 型电缆的绝缘线芯应经受绝缘剥 离试验。
0VVR 型电缆的试验应在每根绝缘线芯上进行。
6 . 5 . 12 电缆(电线)应经受耐油试验。
6 . 5 . 13 电缆(电线)应经受耐燃料试验。
6 . 5 . 14 0VR、0FR 及 0VR - l05 型电线应经受绝缘刮磨试验。 砝码的质量和最少刮磨数由制造厂和用户协议规定。
当用户不提出要求时，制造厂应按照表 l3 规定的条件进行刮磨试验。刮磨次数 应不少于 l000 次。
表 l3
标 称 截 面 s mm2 | 砝 码 质 量 g |
0 . 2，0 . 3，0 .4 | 500 |
0 . 5，0 .75 | 750 |
l . 0，l . 5 | l000 |
2 . 5 及以上 | l250 |
6 . 5 . 15 标志
6. 5. 15. 1 采用单色颜色标志 0VR、0FR、0VR - l05 型成品电线及 0VVR 型成品电缆表面，应有制造厂名和型号的连续标志。
6. 5. 15. 2 成品电缆(电线)的标志应符合 GB/T 6995 .4 的规定。
